链条式升降机在轮胎厂硫化车间胎胚连续输送中的耐高温应用（载重300kg）

轮胎厂硫化车间温度高达六十至八十度，胎胚从成型区需要连续输送到硫化机。普通链条式升降机在高温下润滑脂熔化、链条变形，无法长期运行。链条式升降机经过耐高温改造后，可在硫化车间稳定工作。本文介绍适用于轮胎硫化车间的耐高温链条式升降机方案。

一、硫化车间对链式提升机的特殊要求

硫化车间环境高温，对输送设备有严格要求。第一，耐高温，链条和润滑脂需耐受八十度以上。第二，连续输送，胎胚需源源不断送入硫化机，提升机不能停机。第三，防粘附，胎胚表面有胶料，输送过程中不得粘在托盘上。第四，载重三百公斤，每个胎胚约五十公斤，每次六个。第五，提升高度五米，连接成型区和硫化机。第六，速度匹配，提升速度需与硫化机节拍同步。第七，易清洁，托盘表面应不粘胶，易于清理。

二、耐高温链条式升降机的设计方案

成都见田科技为轮胎行业开发的耐高温提升机采用以下技术。第一，耐热链条。选用合金钢链条，工作温度可达一百五十度，表面镀镍防锈。第二，高温润滑脂。使用二硫化钼基润滑脂，滴点二百度，每两周自动加注一次。也可选用无油润滑链条固体润滑剂。第三，不锈钢托盘。三零四不锈钢托盘，表面喷涂特氟龙涂层，胎胚不粘连。托盘尺寸零点八米乘零点六米，间距一米。第四，不锈钢护罩。链条全封闭在不锈钢护罩内，护罩开散热孔，防止热量积聚。第五，变频驱动。电机功率二千瓦，变频调速，线速度零点三米每秒，每小时可输送一千零八十个托盘。第六，防堵料。进料口设光电开关，托盘空位时才能进料，防止堵塞。第七，安全装置。断链保护、超载报警、急停按钮。

三、技术参数与输送能力

该提升机的主要技术参数如下。额定载重三百公斤，提升高度五米，链条线速度零点三米每秒，托盘间距一米。每小时理论输送一千零八十个托盘，每个托盘六个胎胚，即六千四百八十个胎胚每小时，远超硫化需求。电机功率二千瓦，适用温度零下十度至九十度。特氟龙涂层不粘胶，易清洁。

四、应用案例：山东某轮胎厂硫化车间

该厂硫化车间温度七十五度，胎胚原使用人工推车输送，效率低且工人难以忍受高温。引入成都见田科技耐高温链条式升降机后，胎胚从成型机直接进入提升机，连续送至二楼硫化机。设备连续运行一年无故障，特氟龙托盘未出现粘料。设备投资十二万元，年节省人工成本约八万元，一年半回本。硫化机利用率提升百分之十五。

五、日常维护与高温保养

每周检查链条张紧度，清理托盘表面胶料。每月加注高温润滑脂，测量链条伸长率。每季度检查特氟龙涂层磨损情况，磨损严重时重新喷涂。每半年更换链条。备件包括链条、托盘、润滑脂。

六、成都见田科技轮胎行业提升机优势

成都见田科技已为多家轮胎企业提供耐高温链式提升机。产品通过高温测试，提供两年质保。可定制提升高度八米型号，可选配自动润滑系统。